Tööstuslike niiskete salvrätikute tootmisprotsess

1. Materjali valik ja eeltöötlus
Tööstuslike niiskete salvrätikute tooraineks on paberimass, vesi ja lisandid, millest paberimass on kõige olulisem tooraine. Tselluloosi saab kasutada tööstuslike salvrätikute tootmisel pärast keemilist paberimassi, mehaanilist paberimassi, puidumassi jne, mida tuleb enne tööstuslike salvrätikute tootmiseks kasutamist segada ja paberimassiga töödelda.
2. Segamismassi valmistamine
Pulp segatakse proportsionaalselt veega ja pärast segamist moodustub suspensioon ning muude lisandite lisamisega reguleeritakse lobri pH väärtust ja viskoossust.
3. Katmine
Katmine on üks kriitilisemaid lülisid tööstuslike niiskete salvrätikute tootmisprotsessis. Katmismasinale kantakse ettevalmistatud suspensioon ühtlaselt ühele või mitmele kihipaberile. Katmismasin kasutab ühtlase kiirusega trumli või pihustuskatet ning katte kogust ja kattepinda saab reguleerida vastavalt toote nõuetele.
Neljandaks, lõikamine
Lõikamine on kaetud paberi lõikamine vastavalt nõuetele. Tavaliselt kasutatakse kahte lõikamismeetodit: rulllõikamine ja tasapinnaline lõikamine.
5. Voltimine
Pärast lõikamist tuleb tööstuslikud salvrätikud teatud suuruseks voltida, et neid oleks lihtne pakkida ja kasutada. Vastavalt tootenõuetele saab seda voltida ühele lehele, korraga mitmele lehele jne.
6. Pakendamine
Volditud tööstuslikud salvrätikud on pakendatud ning enamkasutatavad pakkimisviisid on kotid, karbid jne. Pakkimisel tuleb pöörata tähelepanu tihendamisele ja hüdroisolatsioonile, et tööstuslikud salvrätikud oleksid niisked ja hügieenilised.
7. Kvaliteedikontroll
Tööstuslike niiskete salvrätikute kvaliteedikontrolli tuleb tugevdada paljudest aspektidest, nagu materjali valik, tootmine ja pakendamine. Nende hulgas on paberimassi kvaliteet, katte ühtlus, lõikemõõtmete täpsus, pakendi tihedus ja veekindlus – kõik need on põhipunktid, millele tuleb tähelepanu pöörata. Lisaks testitakse mikrobioloogilisi ja keemilisi näitajaid, et tagada toote vastavus asjakohastele standarditele.