Tänapäeva automatiseeritud elektroonikatootmise ajastul on Surface Mount Technology (SMT) liinil olev šabloonprinter kriitilise tähtsusega "esimene värav" komponentide ülitäpseks kokkupanekuks-. Tööstusstatistika kohaselt on üle 60% kuni 70% SMT koostu defektidest tingitud halvast jootepasta printimisest. Nende printimistõrgete algpõhjus on peaaegu alati jootepasta jääkide kogunemine šablooni põhja ja ummistunud avadesse.
Iga PCB kõrge tootlikkuse tagamiseks on SMT šablooni tõhus ja süstemaatiline puhastamine tehase põrandal igapäevane põhirutiin. Täna pakume tõhusa-tootmisliini vaatenurgast teile praktilise, samm-sammulise-sammulise juhendi SMT šabloonprinterite puhastamiseks.
Miks on trafarettprinteri puhastamine nii kriitiline?
Trükkimisprotsessi ajal, kui kaabits liigub edasi-tagasi, pressib paratamatult väike kogus jootepastat välja ja jääb šablooni alumisele küljele. Kui seda jääkpastat ei ravita, põhjustab see tootmisprobleemide doominoefekti:
- Sildamine:Trafareti põhjas olev jootepasta kandub järgmise trükkplaadi mitte-padjapiirkondadesse, põhjustades elektrilisi lühiseid.
- Ebapiisav joodis:Jootepasta kuivab šablooni avade sees, blokeerides järgneva pasta vabanemise.
- Jootepallid:Mikroskoopilised jootekuulid paiskuvad laiali ja jäävad plaadi pinnale, tekitades pärast ümberjootmist võimalikke elektrilisi ohte.
- Seetõttu on puhta šabloonipinna säilitamine null-defektse jootmise absoluutne alus.
Tasuta proovi saamiseks võtke meiega ühendust!
SMT šablooni puhastamine: samm-sammuline{0}}sammuline-standardne tööprotseduur
Allpool on standardne automatiseeritud ja käsitsi puhastusprotsess, mida kasutatakse tööstuslikus tootmises laialdaselt:
1. samm: aktiveerige automaatne pühkimissüsteem
Kaasaegsed SMT šabloonprinterid on varustatud automaatsete märg-/kuivpuhastussüsteemidega. Tootmise ajal käivitab seade automaatselt puhastusmehhanismi, mis põhineb eelseadistatud PCB-printide arvul (nt iga 5–10 plaadi järel). Süsteem pihustab düüside kaudu ühtlaselt spetsiaalseid šabloonipuhastuslahusteid (kas lahusti-põhiseid või veepõhiseid{7}}). Seejärel tagab see kõrge-kvaliteediSMT klaasipuhasti rullkogu šablooni põhja, teostades sünkroniseeritud kombinatsiooni "märg pühkimine, kuiv pühkimine, vaakum". See samm puhastab kiiresti suurema osa jääkidest avades.
2. samm: vahelduv käsitsi ülevaatus ja punktide puhastamine
Kuigi automatiseeritud süsteemid on väga tõhusad, peavad tehnikud vahetuste üleandmise või tootevahetuse ajal siiski käsitsi visuaalset kontrolli teostama. Kui suure-tihedusega komponentide (nt 01005 komponendid või peene-samm BGA-padjad) mikro-avades tuvastatakse ummistumist, tuleb kohad käsitsi puhastada, kasutades lahustiga veidi niisutatud ebemevaba puhastuslappi.
Tootmisliini näpunäide:Käsitsi pühkides vajutage õrnalt vertikaalselt piki avade suunda. Ärge kunagi hõõruge tugevalt horisontaalsuunas, kuna see võib moonutada trafaretti või kahjustada pinget ava servade ümber.
3. samm: vaakumava kliirens
Äärmiselt mikroskoopiliste avade puhul ei pruugi ainult pinna pühkimine kuivanud jootepastat siseseintelt täielikult eemaldada. Sel juhul kasutage printeri sisseehitatud-vaakum-imemisfunktsiooni koos rullimisegaSMT klaasipuhasti rullsügavale peentesse vahedesse kinni jäänud pasta põhjalikult välja tõmbamiseks, taastades ava täpse geomeetrilise kuju.
4. samm: kuivatamise ja jootepasta lõplik kontroll (SPI)
Pärast puhastamist veenduge, et šablooni pind oleks täielikult kuiv. Jootepastasse segatud puhastuslahusti jäägid muudavad selle viskoossust, põhjustades vedeliku aurustumisel tagasivoolu ajal ohtlikke tühimikke. Pärast kuivamist kontrollige puhastustulemusi masina sisseehitatud -2D/3D visuaalse kontrollisüsteemi (või SPI-{5}}järgse prindimasina) abil, et veenduda avade 100% ulatuses.
Tehase kogemus: kuidas valida südamiku puhastustarvikuid?
Kogu puhastusprotsessi vältel on materjal, mis šablooniga otse kokku puutub ja mis vastutab saaste eemaldamise eest, pühkimiskangas. Tootmisettevõttena rakendame valikul rangeid materjalikontrolli standardeid (BOM-i auditeerimine).SMT klaasipuhasti rull:
- Äärmiselt-väike kihilisus:Tavaline paber või kehvemad mittekootud materjalid eemaldavad{0}} kergesti kiud. Kui need kiud langevad jootepatjadele, põhjustavad need otseselt jootetühimeid või avatud vooluringe. Esmaklassiline puhastuspaber peab olema valmistatud kõrge-puhtusastmega polüestri ja puidumassi segust.
- Suurepärane imamis- ja lukustusvõime:Kangas peab kiiresti imama ja lukustama lahusteid ja lahjendatud jootepastat, mitte lihtsalt määrima jääke ühtlaselt üle šablooni pinna.
- Kõrge tõmbetugevus ja ESD kaitse:Automaatsete mehaaniliste võllide -kiire veojõu korral ei tohi rull kunagi rebeneda ega kuluda. Lisaks vajab see suurepäraseid anti-staatilisi omadusi, et vältida õhus leviva mikro-tolmu sekundaarset adsorptsiooni.
Täppis{0}}elektroonika tootmine taandub alati nendele näiliselt väikestele protsessidetailidele. Standardiseeritud puhastustöövoo rakendamine, mis on ühendatud tööstusliku-puhastusegaSMT klaasipuhasti rullkulumaterjale, minimeerib märkimisväärselt printimisdefektidest põhjustatud masina seisakuaega ja tagab stabiilsete tipp{0}}taseme PCB komplektide tarnimise teie klientidele.